Le revêtement sous vide est une technique dans laquelle des matériaux à couches minces sont produits par des méthodes physiques.Les atomes du matériau dans la chambre à vide sont séparés de la source de chauffage et frappent la surface de l'objet à plaquer.Cette technologie a d'abord été utilisée pour produire des lentilles optiques, telles que des lentilles de télescopes marins.Plus tard étendu à d'autres films fonctionnels, enregistrez le placage d'aluminium, le revêtement décoratif et la modification de la surface du matériau.Par exemple, le boîtier de la montre est plaqué d'imitation d'or et le couteau mécanique est enduit pour modifier la rougeur et la dureté du traitement.
Introduction:
La couche de film est préparée sous vide, y compris le placage de métal cristallin, de semi-conducteur, d'isolant et d'autres films élémentaires ou composés.Bien que le dépôt chimique en phase vapeur utilise également des moyens sous vide tels que la pression réduite, la basse pression ou le plasma, le revêtement sous vide fait généralement référence à l'utilisation de méthodes physiques pour déposer des couches minces.Il existe trois formes de revêtement sous vide, à savoir le revêtement par évaporation, le revêtement par pulvérisation cathodique et le placage ionique.
La technologie de revêtement sous vide est apparue pour la première fois dans les années 1930, les applications industrielles ont commencé à apparaître dans les années 1940 et 1950 et la production industrielle à grande échelle a commencé dans les années 1980.Il a été largement utilisé dans des industries telles que l'électronique, l'aérospatiale, l'emballage, la décoration et l'estampage à chaud.Le revêtement sous vide fait référence au dépôt d'un certain métal ou composé métallique sur la surface d'un matériau (généralement un matériau non métallique) sous la forme d'une phase gazeuse dans un environnement sous vide, qui est un processus de dépôt physique en phase vapeur.Parce que le revêtement est souvent un film métallique, on l'appelle aussi métallisation sous vide.Au sens large, le revêtement sous vide comprend également le dépôt sous vide de films fonctionnels non métalliques tels que des polymères à la surface de matériaux métalliques ou non métalliques.Parmi tous les matériaux à plaquer, le plastique est le plus courant, suivi du revêtement en papier.Par rapport aux métaux, à la céramique, au bois et à d'autres matériaux, les plastiques présentent les avantages de sources abondantes, d'un contrôle facile des performances et d'un traitement pratique.Par conséquent, une grande variété de plastiques ou d'autres matériaux polymères sont utilisés comme matériaux structurels décoratifs d'ingénierie et sont largement utilisés dans les automobiles, les appareils ménagers et l'utilisation quotidienne.Emballage, décoration artisanale et autres domaines industriels.Cependant, la plupart des matières plastiques présentent des défauts tels qu'une faible dureté de surface, un aspect insuffisant et une faible résistance à l'usure.Par exemple, un film métallique très mince peut être déposé sur la surface du plastique pour donner au plastique un aspect métallique brillant.Il peut augmenter considérablement la résistance à l'usure de la surface du matériau et élargir considérablement la portée de la décoration et de l'application du plastique.
Les fonctions du revêtement sous vide sont multiples, ce qui détermine également que ses occasions d'application sont très riches.En général, les principales fonctions du revêtement sous vide consistent à conférer un degré élevé de lustre métallique et d'effet miroir à la surface des pièces plaquées, à donner à la couche de film d'excellentes propriétés de barrière sur le matériau du film et à fournir d'excellents effets de blindage électromagnétique et de conduction.
Heure de publication : 31 juillet 2021